现在，国内的饲用油脂生产企业多数是生产设备简陋、规模小、没有质量检测手段的小作坊。而这些未经过严格处理的餐厨油一旦进入饲料，就会带来严重的后果。
近日，有媒体称，将餐厨油回收进入饲料已经成为行业热点，但是很多人对其安全隐患表示担忧。这种担忧是很正常的，也值得我们深思。
饲料中为何要添加油脂？主要是为提高饲料的能量。一般情况下，添加过油脂的饲料，其能量是普通饲料的2倍之多。现代畜禽生产对能量的要求较高，特别是对那些要求快速生长的动物(如肉鸡、瘦肉型猪)，仅靠谷实类饲料有时难以满足。
当然，饲料的油脂最好的原料要数纯净植物油。比如豆油、玉米油、棕榈油等，但其资源有限，价格昂贵，大量添加势必增加饲料成本。以豆油为例，目前1吨豆油价格普遍在1万元以上，这些价格昂贵的纯净植物油只有毛利高的饲料才用得起。
所以，为了降低成本，饲料企业往往选择价格较低的油脂，如猪油、混合油等，这里面大多是餐厨回收油加工制成的次生油。特别是混合油，因其来源广泛，回收利用率高，成本较低。据了解，通过废油炼成的混合油会比豆油便宜2000元/吨左右。因此，混合油成了不少饲料企业的主要选择。
其实，只要严格把控餐厨油回收的生产工艺，是不会存在任何问题的。对餐厨油回收加工，首先是要对其进行脱胶，其原因在于食用油的主要成分是甘油三酯，该物质在加热后会产生聚合物，会使其变得有黏性。为了让餐厨油解除这种黏性，就必须进行脱胶处理。
其次，要对餐厨油脱酸。油脂在使用过程中，或是存放时间过长会发生甘油三酯水解，出现脂肪酸。第三，还要对餐厨油脱臭。餐厨油在反复使用过程中脂肪酸会产生异味。最后就是还要对餐厨油进行脱色，长期使用的餐厨油反复油炸后会变黑。
目前，中国对于饲用混合油生产行业还没有相应的标准和法规。该行业制造工艺、质量指标参差不齐。结果使一些质量伪劣的产品流入市场，给饲料安全和食品安全带来隐患。
现在，国内的饲用油脂生产企业多数是生产设备简陋、规模小、没有质量检测手段的小作坊。这些企业对一些餐厨油的有害物质，如聚氯联苯、聚乙烯、黄曲霉素等，都缺乏相关的项目检测。而这些未经过严格处理的餐厨油一旦进入饲料，就会带来严重的后果。
以饲用油脂中聚氯联苯为例，它是一系列含氯的污染物的统称。1968年，因食用被聚氯联苯污染的米糠油，在日本家禽死亡数十万只，同时还造成大量人员中毒。1979年，台湾省也有类似事件发生。
对餐饮废油的回收和再循环利用，其实国外已经有成熟的技术和标准。例如，美国已形成一个成熟的油脂和蛋白提炼业。有300多家提炼工厂，还有完善的废油收集和加工体系。美国油脂和蛋白提炼业每年处理超过200亿公斤的动物副产品和餐馆废油，油脂年产量达450万吨，其中回收混合油脂100万吨，并且大量的混合油脂出口国外。